ਬਾਏਅਰ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਐਂਡੀ ਦੁਆਰਾ
5 ਨਵੰਬਰ, 2022 ਨੂੰ ਅੱਪਡੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ
1. ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ
ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਰੂਪ ਅਤੇ ਗਣਨਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਪਰ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
1.1 ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਵੱਡੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਤਣਾਅ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਣੂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਵੱਧ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁੰਗੜਨ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਜਾਂ ਨਮੀ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੰਕੁਚਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
1.2 ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਦੋਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਖੋਲ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਤੁਰੰਤ ਠੰਡਾ ਹੋ ਕੇ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਠੋਸ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਡੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਠੋਸ ਪਰਤ ਬਣ ਸਕੇ।ਇਸ ਲਈ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਸੁੰਗੜ ਜਾਵੇਗੀ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਜਾਂ ਗੈਰਹਾਜ਼ਰੀ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦਾ ਖਾਕਾ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਘਣਤਾ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
1.3 ਫੈਕਟਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੀਡ ਇਨਲੇਟ ਦਾ ਰੂਪ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੰਡ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਘਣਤਾ ਦੀ ਵੰਡ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ-ਹੋਲਡ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਡਾਇਰੈਕਟ ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ (ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ) ਦੇ ਨਾਲ ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਵਿੱਚ ਛੋਟਾ ਸੰਕੁਚਨ ਹੈ ਪਰ ਵੱਡੀ ਦਿਸ਼ਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੌੜੀ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀ ਦਿਸ਼ਾ ਹੈ।ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ, ਸੰਕੁਚਨ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
1.4 ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਢੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਘਣਤਾ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਉੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਕਾਰਨ ਸੰਕੁਚਨ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵੰਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਵੀ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਵੀ ਸੰਕੁਚਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸੰਕੁਚਨ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦਾ ਅੰਤਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਚਕੀਲਾ ਰੀਬਾਉਂਡ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸੰਕੁਚਨ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ , ਪਰ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਛੋਟਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਵੀ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ, ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਦਾ ਰੂਪ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੰਡ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਅਨੁਭਵ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:
① ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਲਈ ਛੋਟੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਲਈ ਵੱਡੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਲਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਛੱਡੀ ਜਾ ਸਕੇ।
②ਮੋਲਡ ਟੈਸਟ ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਰੂਪ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
③ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਅਯਾਮੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ (ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਮਾਪ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ)।
④ ਅਸਲ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ।
⑤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਕੁਚਨ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਸੋਧਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
2. ਤਰਲਤਾ
2.1 ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਤੋਂ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਣੂ ਭਾਰ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਸੂਚਕਾਂਕ, ਆਰਕੀਮੀਡੀਜ਼ ਸਪਿਰਲ ਵਹਾਅ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੇਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਨੁਪਾਤ (ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੰਬਾਈ/ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ)।ਛੋਟਾ ਅਣੂ ਭਾਰ, ਚੌੜਾ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵੰਡ, ਮਾੜੀ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਨਿਯਮਤਤਾ, ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਸੂਚਕਾਂਕ, ਲੰਮੀ ਚੂੜੀਦਾਰ ਵਹਾਅ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਘੱਟ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੇਸ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਨੁਪਾਤ, ਤਰਲਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ.ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ.ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
①ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ PA, PE, PS, PP, CA, ਪੌਲੀ(4) ਮਿਥਾਇਲ ਪੈਂਟੀਲੀਨ;
②ਪੌਲੀਸਟੀਰੀਨ ਸੀਰੀਜ਼ ਰੈਜ਼ਿਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ABS, AS), PMMA, POM, ਮੱਧਮ ਤਰਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਪੌਲੀਫਿਨਾਇਲੀਨ ਈਥਰ;
③ ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ PC, ਹਾਰਡ PVC, ਪੌਲੀਫੇਨਲੀਨ ਈਥਰ, ਪੋਲੀਸਲਫੋਨ, ਪੋਲੀਆਰੀਸਲਫੋਨ, ਫਲੋਰੋਪਲਾਸਟਿਕ।
2.2 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਵੀ ਬਦਲਦੀ ਹੈ।ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਕ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
① ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਉਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵੀ ਵੱਖਰੇ ਹਨ, PS (ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਉੱਚ MFR ਮੁੱਲ), PP, PA, PMMA, ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਪੋਲੀਸਟੀਰੀਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ABS, AS), PC, CA ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਬਦਲਦੀ ਹੈ।PE, POM ਲਈ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਜਾਂ ਕਮੀ ਇਸਦੀ ਤਰਲਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਸਾਬਕਾ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
②ਜਦੋਂ ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਵੀ ਵਧੇਗੀ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ PE ਅਤੇ POM ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
③ਰੂਪ, ਆਕਾਰ, ਲੇਆਉਟ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਹਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਫੋਰਹਰਥ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਕੈਵਿਟੀ ਸ਼ਕਲ, ਨਿਕਾਸ ਸਿਸਟਮ) ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਤਰਲਤਾ, ਜੇਕਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਰਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਰਤੇ ਗਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਢਾਂਚਾ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਢਾਲਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਭਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਕ੍ਰਿਸਟਲਨੀਟੀ
ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਸ਼ੀਸ਼ੇਦਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਮੋਰਫਸ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੰਘਣਾਕਰਣ ਦੌਰਾਨ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗੈਰਹਾਜ਼ਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ।
ਅਖੌਤੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਰਤਾਰਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਾਜ ਤੋਂ ਸੰਘਣਾਪਣ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਣੂ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਗਾੜ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਚਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਣੂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ' ਤੇ ਘੁੰਮਣਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਰੁਝਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਣੂ ਪ੍ਰਬੰਧ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਮ ਮਾਡਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ.ਇੱਕ ਵਰਤਾਰੇ.
ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੋਟੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਸਾਮੱਗਰੀ ਧੁੰਦਲਾ ਜਾਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਓਐਮ, ਆਦਿ) ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬੇਕਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਐਮਐਮਏ, ਆਦਿ)।ਪਰ ਇੱਥੇ ਅਪਵਾਦ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀ (4) ਮਿਥਾਈਲ ਪੈਂਟੀਲੀਨ ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਪਰ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਹੈ, ABS ਇੱਕ ਅਮੋਰਫਸ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਪਰ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਨੂੰ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
① ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਵਧਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗਰਮੀ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
②ਕੂਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਛੱਡੀ ਗਈ ਗਰਮੀ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
③ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਅਵਸਥਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦਾ ਅੰਤਰ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨਾ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।
④ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ, ਘੱਟ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ, ਛੋਟਾ ਸੁੰਗੜਨਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ।ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਹੈ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਉੱਚ ਹੈ, ਸੁੰਗੜਨਾ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਚੰਗੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
⑤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ।ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਣਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ਡ ਅਣੂ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਅਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਵਾਰਪੇਜ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
⑥ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਤੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਣ-ਪਿਘਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਨੂੰ ਬਲਾਕ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
4. ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਜ਼ਡ ਪਲਾਸਟਿਕ
4.1 ਥਰਮਲ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਐਕਸ਼ਨ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰੰਗੀਨ, ਵਿਗਾੜ, ਅਤੇ ਸੜਨ ਲਈ.ਇਸ ਵਿਚ ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ.ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਖ਼ਤ ਪੀਵੀਸੀ, ਪੌਲੀਵਿਨਾਈਲੀਡੀਨ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਕੋਪੋਲੀਮਰ, ਪੀਓਐਮ, ਪੌਲੀਕਲੋਰੋਟ੍ਰਾਈਫਲੋਰੋਇਥੀਲੀਨ, ਆਦਿ। ਜਦੋਂ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਨੋਮਰ, ਗੈਸਾਂ, ਅਤੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਸੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਸਾਂ, ਇਰੋਸਿਕ ਜਾਂ ਇਰਾਈਵੈਕਸਿਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ।ਇਸ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਪੇਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਕ੍ਰੋਮ-ਪਲੇਟੇਡ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਕੋਨੇ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ।ਇਸਦੀ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
4.2 ਭਾਵੇਂ ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸੀ) ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਸੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਹਾਈਡੋਲਿਸਿਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਗਰਮ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
5. ਤਣਾਅ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ
5.1 ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਫਟਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਜਾਂ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਚੀਰ ਜਾਣਗੇ।ਇਸ ਲਈ, ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਐਡਿਟਿਵ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸ਼ਕਲ ਚੁਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਮਿਲਨ ਵਰਗੇ ਉਪਾਅ ਸੈੱਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਢਲਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਅਤੇ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਹੁਤ ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਢਾਲਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।, ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੌਲਵੈਂਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪੋਸਟ-ਟਰੀਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
5.2 ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਪੋਲੀਮਰ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਦਰਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ.ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਦਰ, ਆਦਿ ਦੇ ਨਾਲ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨੋਜ਼ਲ, ਰਨਰ ਅਤੇ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
6. ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ
6.1 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥਰਮਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਾਸ ਤਾਪ, ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ।ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਇਓਨਿਕ ਪੌਲੀਮਰ, ਆਦਿ), ਇਸਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਗਰਮ ਰਨਰ ਮੋਲਡ ਘੱਟ ਖਾਸ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।ਵੱਡੀ ਖਾਸ ਤਾਪ, ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
6.2 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਗਾੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ, ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਭਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ.ਮੋਟੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਅਸਮਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕੋ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ, ਵੱਡੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਲਈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਵਿਕਲਪਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਇਕੱਠੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਮੰਤਵ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-29-2022
