ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਬਾਏਅਰ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਐਂਡੀ ਦੁਆਰਾ
31 ਅਕਤੂਬਰ, 2022 ਨੂੰ ਅੱਪਡੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਫਿਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੋਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੈਵਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਸਪੇਸ ਨੂੰ ਪਾਰਟ ਕੈਵਿਟੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਖਾਲੀ ਥਾਂ)।ਇੱਕ "ਮਲਟੀ-ਕੈਵਿਟੀ" ਮੋਲਡ ਇੱਕ ਆਮ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ, ਉਸੇ ਰਨ ਦੌਰਾਨ ਕਈ ਸਮਾਨ ਹਿੱਸੇ (100 ਜਾਂ ਵੱਧ ਤੱਕ) ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭਾਗਾਂ (ਜਿਸਨੂੰ ਟੂਲਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਉੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਦੇ ਨੇੜੇ, ਜਾਂ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਗਿਆਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੱਚੇ ਸਟੀਲ ਦਾ ਢੁਕਵਾਂ ਗ੍ਰੇਡ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕਠੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਤਮ ਨਾ ਹੋ ਜਾਣ।ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹੀ ਸੰਤੁਲਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਾਰਪਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਟਰਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਮੋਲਡ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਸਹੀ ਭਰਨ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗੇਟ/ਰਨਰ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਜੀਵਨ ਦੌਰਾਨ ਉੱਲੀ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੱਕ "ਰਨਰ" ਦੁਆਰਾ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੋਲ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦੇ ਹਨ।ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਹਰੇਕ ਚੈਨਲ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ "ਗੇਟ" ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਦੌੜਾਕ ਅਤੇ ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸਰਕੂਲੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਵੀ ਇਕਸਾਰ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮਾਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਅਸਮਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ - ਕਮਜ਼ੋਰ ਲਿੰਕ ਜੋ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਮੋਲਡਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਬਹੁਤ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਅੰਡਰਕੱਟ ਜਾਂ ਥਰਿੱਡ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਅਕਸਰ ਮੋਲਡ ਦੇ ਵਧੇਰੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹੋਰ ਵੀ ਭਾਗ ਹਨ ਜੋ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਉੱਲੀ ਦੀ ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਲੰਬੇ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਲੀ ਦੀ ਲੰਮੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਆਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਹਨ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਫਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਵਧੀਆ ਨੱਕਾਸ਼ੀ (ਮੁਕੰਮਲ), ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਲਸ (ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਾਰਕ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ: ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਅਤੇ ਤਾਂਬਾ), ਤਾਰ ਕੱਟਣਾ। (ਧੀਮੀ ਤਾਰ, ਮੱਧਮ ਤਾਰ, ਅਤੇ ਆਮ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ), ਖਰਾਦ, ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ (ਸਤਿਹ ਪੀਸਣ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੀਸਣ, ਸਿਲੰਡਰ ਪੀਸਣ), ਰੇਡੀਅਲ ਡ੍ਰਿਲਸ, ਬੈਂਚ ਡ੍ਰਿਲਸ, ਆਦਿ, ਇਹ ਸਾਰੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਲਈ ਮੂਲ ਉਪਕਰਨ ਹਨ।
ਬਾਏਅਰ 12 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਅਮੀਰ ਸਫਲ ਤਜਰਬਾ ਹੈ।ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਤੰਤਰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ.ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਕਰੋ ਕਿ Baiyear ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਮਾਰਕੀਟ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ।
ਸੰਪਰਕ: ਐਂਡੀ ਯਾਂਗ
What's app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com