ਬਾਏਅਰ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਐਂਡੀ ਦੁਆਰਾ
2 ਨਵੰਬਰ, 2022 ਨੂੰ ਅੱਪਡੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ
ਇੱਥੇ ਬਾਏਅਰ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਖਬਰ ਕੇਂਦਰ ਹੈ.ਅੱਗੇ, ਬਾਈਅਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਲੇਖਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੰਡੇਗਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ.ਅਗਲਾ ਚੌਥਾ ਲੇਖ ਹੈ।
(8)।PP (ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ)
1. ਪੀਪੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ
PP ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਉੱਚ ਪੌਲੀਮਰ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, PP ਸਭ ਤੋਂ ਹਲਕਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਘਣਤਾ ਸਿਰਫ਼ 0.91g/cm3 (ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਵੀ ਛੋਟੀ) ਹੈ।ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਪੀਪੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਗਰਮੀ ਵਿਗਾੜਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 80-100 ℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਉਬਾਲ ਕੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਉਬਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।PP ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਣਾਅ ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਚਕੀਲਾ ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਫੋਲਡਿੰਗ ਗਲੂ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੀਪੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ PE ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।ਪੀਪੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਹਲਕਾ ਭਾਰ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪੀਪੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ: ਘੱਟ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਮਾੜੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, "ਕਾਂਪਰ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ" ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਘਟਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਉਮਰ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਨਾ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।PP ਆਪਣੀ ਰੰਗਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਘਬਰਾਹਟ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਗੁਣਾਂ, ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਆਰਥਿਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫਾਈਬਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਪੀਪੀ ਇੱਕ ਅਰਧ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਹੈ ਅਤੇ PE ਨਾਲੋਂ ਉੱਚਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਹੋਮੋਪੋਲੀਮਰ ਪੀਪੀ 0 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਪਾਰਕ PP ਸਮੱਗਰੀਆਂ 1 ਤੋਂ 4% ਈਥੀਲੀਨ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਬੇਤਰਤੀਬ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਜਾਂ ਉੱਚ ਈਥੀਲੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਪਿੰਸਰ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਕੋਪੋਲੀਮਰ-ਕਿਸਮ ਦੀ PP ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ (100 ° C), ਘੱਟ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਘੱਟ ਚਮਕ, ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ।PP ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਦੀ ਐਥੀਲੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ।
PP ਦਾ Vicat ਨਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 150°C ਹੈ।ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਦੀ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ.
PP ਵਿੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, PP ਨੂੰ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ, ਮੈਟਲ ਐਡਿਟਿਵ ਜਾਂ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਰਬੜ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਸੋਧਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।PP ਦੀ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ MFR 1 ਤੋਂ 40 ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ MFR ਵਾਲੀਆਂ PP ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਘੱਟ ਲਚਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਉਸੇ MFR ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, copolymer ਕਿਸਮ ਦੀ ਤਾਕਤ homopolymer ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵੱਧ ਹੈ.
ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, PP ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਕਾਫ਼ੀ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.8~ 2.5%।ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਇਕਸਾਰਤਾ HDPE ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ।30% ਗਲਾਸ ਐਡਿਟਿਵ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ 0.7% ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਦੋਨੋ homopolymer ਅਤੇ copolymer PP ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਮੀ ਸਮਾਈ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ.ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਂਜੀਨ) ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ, ਕਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ (ਕਾਰਬਨ ਟੈਟਰਾਕਲੋਰਾਈਡ) ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ, ਆਦਿ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। PP ਵੀ PE ਜਿੰਨਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੈ।
2. ਪੀਪੀ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
PP ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਹੈ।ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੀਪੀ ਦੀਆਂ ਦੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:
ਇੱਕ: PP ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸ਼ੀਅਰ ਰੇਟ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ);
ਦੂਜਾ: ਅਣੂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਉੱਚੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਵੱਡੀ ਹੈ।ਪੀਪੀ ਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 220 ~ 275 ℃ ਹੈ.275 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ.ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ (ਸੜਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 310 ℃ ਹੈ), ਪਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (270-300 ℃) ਤੇ, ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਰਹੇਗਾ।ਵਿਗੜਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੀਅਰ ਸਪੀਡ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਪੀਪੀ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਤਰਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਉਦਾਸੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਵੇਗਾ।ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ (40 ~ 80 ℃), 50 ℃ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ 30-50 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।PP ਪਿਘਲਣਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਤੰਗ ਡਾਈ ਗੈਪ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡ੍ਰੈਪਡ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।PP ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਫਿਊਜ਼ਨ ਗਰਮੀ (ਵੱਡੀ ਖਾਸ ਗਰਮੀ) ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੀਪੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਪੀ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ ਪੀਈ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਤਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਘੱਟ ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ: 1800 ਬਾਰ ਤੱਕ.
ਦੌੜਾਕ ਅਤੇ ਗੇਟ: ਠੰਡੇ ਦੌੜਾਕਾਂ ਲਈ, ਆਮ ਦੌੜਾਕ ਦਾ ਵਿਆਸ 4 ਤੋਂ 7mm ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਗੋਲ ਬਾਡੀਜ਼ ਵਾਲੇ ਸਪ੍ਰੂਜ਼ ਅਤੇ ਦੌੜਾਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਹਰ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਗੇਟ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਆਮ ਗੇਟ ਵਿਆਸ 1 ਤੋਂ 1.5mm ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ 0.7mm ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਗੇਟ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੇ ਗੇਟਾਂ ਲਈ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਗੇਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਅੱਧੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਗੇਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦੁੱਗਣੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ PP ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
PP ਆਪਣੀ ਰੰਗਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਘਬਰਾਹਟ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਗੁਣਾਂ, ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਆਰਥਿਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫਾਈਬਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਰਿਹਾ ਹੈ।
3. ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ:
ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਜੋੜਾਂ ਨਾਲ ਪੀਪੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ: ਫੈਂਡਰ, ਹਵਾਦਾਰੀ ਪਾਈਪਾਂ, ਪੱਖੇ, ਆਦਿ), ਉਪਕਰਣ (ਡਿਸ਼ਵਾਸ਼ਰ ਡੋਰ ਲਾਈਨਰ, ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਹਵਾਦਾਰੀ ਪਾਈਪ, ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਕਵਰ, ਫਰਿੱਜ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਲਾਈਨਰ, ਆਦਿ), ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਖਪਤਕਾਰ ਵਸਤੂਆਂ (ਲਾਅਨ) ਅਤੇ ਬਾਗ ਦੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਾਅਨ ਮੋਵਰ ਅਤੇ ਸਪ੍ਰਿੰਕਲਰ, ਆਦਿ)।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੀਪੀ ਹੋਮੋਪੋਲੀਮਰਸ ਲਈ ਦੂਜਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਬਾਜ਼ਾਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੰਟੇਨਰ, ਕਲੋਜ਼ਰ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਘਰੇਲੂ ਸਾਮਾਨ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਪਤਕਾਰ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
(9)।PA (ਨਾਈਲੋਨ)
1. PA ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ
PA ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵੀ ਹੈ (ਨਾਈਲੋਨ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਕੋਣੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਜਾਂ ਦੁੱਧ ਵਾਲਾ ਚਿੱਟਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਰਾਲ ਹੈ)।ਇੱਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਨਾਈਲੋਨ ਦਾ ਅਣੂ ਭਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 15,000-30,000 ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਨਾਈਲੋਨ 6, ਨਾਈਲੋਨ 66, ਅਤੇ ਨਾਈਲੋਨ 1010, ਨਾਈਲੋਨ 610, ਆਦਿ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨਾਈਲੋਨ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਜੈਵਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ, ਉੱਚ ਨਰਮ ਬਿੰਦੂ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਸਦਮਾ ਐਬਸਰਪ ਹਨ। ਅਤੇ ਰੌਲਾ ਘਟਾਉਣਾ, ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਆਮ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵਧੀਆ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਸਵੈ-ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ, ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ, ਗੰਧ ਰਹਿਤ, ਚੰਗੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ.
ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਜੋ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਫਾਈਬਰ ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਨਮੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਨਾਈਲੋਨ ਦਾ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ (100°C 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ), ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਹਲਕਾ ਭਾਰ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਸਬੰਧ ਹੈ।PA ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ: ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ, ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ।ਇਸਦੀ ਵੱਡੀ ਖਾਸ ਗਰਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਤਪਾਦ ਗਰਮ ਹੈ.
PA66 ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਹੈ ਅਤੇ PA ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਕਿਸਮ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਨਿਟੀ ਉੱਚ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਉੱਚ ਹੈ।PA1010 ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ 1958 ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ, ਛੋਟੀ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ, ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ, PA66 ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ, ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ।
ਨਾਈਲੋਨ ਵਿੱਚ, ਨਾਈਲੋਨ 66 ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਭੈੜੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ।ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਨਾਈਲੋਨ ਕਠੋਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ: PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
ਨਾਈਲੋਨ ਦੀ ਜਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ULS44-2 ਹੈ, ਆਕਸੀਜਨ ਸੂਚਕਾਂਕ 24-28 ਹੈ, ਨਾਈਲੋਨ ਦਾ ਸੜਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ > 299 ℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਵੈਚਲਿਤ ਬਲਨ 449~ 499 ℃ 'ਤੇ ਹੋਵੇਗਾ।ਨਾਈਲੋਨ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਤਰਲਤਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 1mm ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. PA ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
2.1PA ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ 0.3% ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚਮਕ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਮੋਟਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ PA ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਨਰਮ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਤੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।ਵਹਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (PS, PE, PP, ਆਦਿ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ)।
PA ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਹੋਰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਰੇਂਜ ਤੰਗ ਹੈ (ਸਿਰਫ 5 ℃)।PA ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਹੈ, ਭਰਨ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਅਤੇ ਉਤਾਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਨੋਜ਼ਲ "ਲਾਰ" ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
PA ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਕਿਉਂਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫਿਲਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਜਾਂ ਲੰਬੇ-ਵਹਾਅ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ)।ਨਾਈਲੋਨ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੇਂ ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਉਪਾਅ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਾਜ ਵਿੱਚ, PA ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਡੀਗਰੇਡ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 300 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ 30 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।PA ਦੀਆਂ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
PA ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 50-90°C ਹੈ, PA1010 ਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 220-240°C ਹੈ, ਅਤੇ PA66 ਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 270-290°C ਹੈ।PA ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ "ਐਨੀਲਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ" ਜਾਂ "ਨਮੀ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ" ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2.2.PA12 ਪੌਲੀਅਮਾਈਡ 12 ਜਾਂ ਨਾਈਲੋਨ 12 ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਨਮੀ 0.1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਰੱਖੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ 4-5 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 85C 'ਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਏਅਰਟਾਈਟ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਦੇ 3 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਤੁਰੰਤ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 240 ~ 300C ਹੈ;ਸਧਾਰਣ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਇਹ 310C ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਲਾਟ ਰੋਕੂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਇਹ 270C ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ: ਗੈਰ-ਮਜਬੂਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ 30~40C, ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ 80~90C, ਅਤੇ ਪ੍ਰਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ 90~100C।ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਵਧੇਗੀ।PA12 ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਦਬਾਅ: 1000ਬਾਰ ਤੱਕ (ਘੱਟ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ: ਉੱਚ ਗਤੀ (ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਜੋੜਾਂ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਬਿਹਤਰ)।
ਰਨਰ ਅਤੇ ਗੇਟ: ਬਿਨਾਂ ਜੋੜਾਂ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘੱਟ ਲੇਸ ਕਾਰਨ ਦੌੜਾਕ ਦਾ ਵਿਆਸ ਲਗਭਗ 30mm ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਮਜਬੂਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, 5 ~ 8mm ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਦੌੜਾਕ ਵਿਆਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਦੌੜਾਕ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਾਰਾ ਗੋਲਾਕਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੋਰਟ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਗੇਟਾਂ ਦੇ ਕਈ ਰੂਪ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.ਵੱਡੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਛੋਟੇ ਗੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ, ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁੰਗੜਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹੈ।ਗੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਡੁੱਬੇ ਗੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਆਸ 0.8mm ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਨੋਜ਼ਲ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੀਕ ਹੋਣ ਜਾਂ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਠੰਡੇ ਦੌੜਾਕ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2.3.PA6 ਪੋਲੀਮਾਈਡ 6 ਜਾਂ ਨਾਈਲੋਨ 6: ਕਿਉਂਕਿ PA6 ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਪੈਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਟੇਨਰ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਬੰਦ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਨਮੀ 0.2% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ 16 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 80 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੀ ਗਰਮ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ 8 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ 8 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ 105C 'ਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: 230~280C, 250~280C ਪ੍ਰਬਲ ਕਿਸਮਾਂ ਲਈ।ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: 80 ~ 90C.ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲਨਿਟੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 80~ 90C ਹੈ।
ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ, ਲੰਬੇ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਉੱਚ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 3mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ 20~40C ਦੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕੱਚ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 80C ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 750 ~ 1250bar ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ (ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ)
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ: ਉੱਚ ਗਤੀ (ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ)।ਦੌੜਾਕ ਅਤੇ ਗੇਟ: PA6 ਦੇ ਛੋਟੇ ਠੋਸ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਗੇਟ ਦਾ ਵਿਆਸ 0.5*t ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ (ਇੱਥੇ ਟੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੈ)।ਜੇਕਰ ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਰਵਾਇਤੀ ਦੌੜਾਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਡੁੱਬੇ ਗੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੇਟ ਦਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਆਸ 0.75mm ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2.4.PA66 ਪੋਲੀਮਾਈਡ 66 ਜਾਂ ਨਾਈਲੋਨ 66 ਜੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੁਕਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਸਟੋਰੇਜ ਕੰਟੇਨਰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ 85C 'ਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਨਮੀ 0.2% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ 12 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 105C 'ਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: 260 ~ 290C.ਗਲਾਸ ਐਡਿਟਿਵ ਲਈ ਉਤਪਾਦ 275~280C ਹੈ।ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 300C ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ: 80C ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲਨਿਟੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।
ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਜੇਕਰ 40C ਤੋਂ ਘੱਟ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਨਿਟੀ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗੀ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਦਬਾਅ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 750 ~ 1250bar, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ: ਉੱਚ ਗਤੀ (ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ)।
ਦੌੜਾਕ ਅਤੇ ਗੇਟ: ਕਿਉਂਕਿ PA66 ਦਾ ਠੋਸ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਗੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਗੇਟ ਦਾ ਵਿਆਸ 0.5*t ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ (ਇੱਥੇ ਟੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੈ)।ਜੇਕਰ ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਰਵਾਇਤੀ ਦੌੜਾਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਡੁੱਬੇ ਗੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੇਟ ਦਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਆਸ 0.75mm ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3. ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ:
3.1PA12 ਪੌਲੀਅਮਾਈਡ 12 ਜਾਂ ਨਾਈਲੋਨ 12 ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਵਾਟਰ ਮੀਟਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਪਾਰਕ ਉਪਕਰਣ, ਕੇਬਲ ਸਲੀਵਜ਼, ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੈਮ, ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਆਦਿ।
3.2PA6 ਪੋਲੀਅਮਾਈਡ 6 ਜਾਂ ਨਾਈਲੋਨ 6 ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਇਸਦੀ ਚੰਗੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਚੰਗੀ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3.3PA66 ਪੋਲੀਮਾਈਡ 66 ਜਾਂ ਨਾਈਲੋਨ 66 ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: PA6 ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, PA66 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ, ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਹਾਊਸਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਹੋਰ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਤੰਤਰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ.ਬਾਇਅਰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਫੈਕਟਰੀ ਹੈ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ।ਜਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੀ ਅਧਿਕਾਰਤ ਵੈੱਬਸਾਈਟ: www.baidasy.com ਦੇ ਨਿਊਜ਼ ਸੈਂਟਰ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਸੀਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਗਿਆਨ ਦੀਆਂ ਖ਼ਬਰਾਂ ਨੂੰ ਅਪਡੇਟ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਾਂਗੇ।
ਸੰਪਰਕ: ਐਂਡੀ ਯਾਂਗ
What's app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-29-2022
