ਬਾਏਅਰ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਐਂਡੀ ਦੁਆਰਾ
2 ਨਵੰਬਰ, 2022 ਨੂੰ ਅੱਪਡੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ
ਇੱਥੇ ਬਾਏਅਰ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਖਬਰ ਕੇਂਦਰ ਹੈ.ਅੱਗੇ, ਬਾਈਅਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਲੇਖਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੰਡੇਗਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ.ਅਗਲਾ ਪੰਜਵਾਂ ਲੇਖ ਹੈ।
(10)।POM (ਸਾਈਗਾਂਗ)
1. POM ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ
POM ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਰੇਸ ਸਟੀਲ" ਵਜੋਂ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪੀਓਐਮ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲਾ ਪਦਾਰਥ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਕ੍ਰੀਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕ੍ਰੀਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ।
POM ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ 1.42g/cm3 ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ 2.1% ਹੈ (POM ਦੀ ਉੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ ਇਸਦੀ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਦਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 2% ~ 3.5 ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। %, ਜੋ ਕਿ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਜਬੂਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਹਨ), ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 172 ° C ਹੈ। POMs homopolymer ਅਤੇ copolymer ਦੋਵਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।
ਹੋਮੋਪੋਲੀਮਰ ਸਾਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹੋਮੋਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੋਵੇਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ।
2. POM ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੀਓਐਮ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀਟ (ਲਗਭਗ 100 ° C) ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਵਧੀਆ ਹੈ।POM ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹੈ (195-215℃), ਅਤੇ ਜੇ ਇਹ ਥੋੜੀ ਦੇਰ ਲਈ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ 220℃ (ਹੋਮੋਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ 190~230℃; ਲਈ 190~210℃) ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਸੜ ਜਾਵੇਗਾ। copolymer ਸਮੱਗਰੀ).ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਮਾਤਰਾ ਛੋਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
POM ਉਤਪਾਦ ਬਹੁਤ ਸੁੰਗੜਦੇ ਹਨ (ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਉੱਚ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ), ਅਤੇ ਇਹ ਸੁੰਗੜਨਾ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।POM ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਖਾਸ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ (80-105°C) ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉਂਗਲਾਂ ਨੂੰ ਝੁਲਸਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ 700 ~ 1200bar ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਓਐਮ ਨੂੰ ਮੱਧਮ ਦਬਾਅ, ਮੱਧਮ ਗਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਢਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਦੌੜਾਕ ਅਤੇ ਗੇਟ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਗੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.ਜੇ ਇੱਕ ਸੁਰੰਗ ਗੇਟ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਛੋਟੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ.ਹੋਮੋਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਗਰਮ ਨੋਜ਼ਲ ਦੌੜਾਕਾਂ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਦੋਵੇਂ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
3. ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ:
POM ਵਿੱਚ ਰਗੜ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗੁਣਾਂਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਪਲੰਬਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ (ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਾਲਵ, ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ), ਲਾਅਨ ਉਪਕਰਣ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
(11), PC (ਬੁਲਟਪਰੂਫ ਗੂੰਦ)
1. ਪੀਸੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਇੱਕ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਰਾਲ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਣੂ ਵਾਲਾਂ ਦੀ ਲੜੀ ਵਿੱਚ -[ORO-CO]-ਲਿੰਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਅਣੂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਸਟਰ ਸਮੂਹਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਅਲੀਫੈਟਿਕ, ਅਲੀਸਾਈਕਲਿਕ ਅਤੇ ਅਲਿਫੇਟਿਕ-ਸੁਗੰਧਿਤ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਮੁੱਲ ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਿਸਫੇਨੋਲ ਏ ਕਿਸਮ ਦਾ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਣੂ ਦਾ ਭਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30,000-100,000 ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
PC ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬੇਕਾਰ, ਗੰਧਹੀਣ, ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ, ਬਹੁਤ ਹੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਰੰਗਹੀਣ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਪੀਲਾ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ, ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ;ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਰੰਗ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ.
ਪੀਸੀ ਦਾ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ 135-143 °C ਹੈ, ਛੋਟੇ ਕ੍ਰੀਪ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ;ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਵਿਰੋਧ ਹੈ।ਜਲਣਸ਼ੀਲਤਾ, -60~120℃ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ;ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਨਹੀਂ, ਇਹ 220-230℃ 'ਤੇ ਪਿਘਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਅਣੂ ਚੇਨ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰਾਲ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਦਰ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਛੋਟੀ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.1% ~ 0.2%), ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਚੰਗੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦੀ ਘੱਟ ਹਵਾ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ;ਇਹ ਇੱਕ ਸਵੈ-ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ;ਰੋਸ਼ਨੀ ਲਈ ਸਥਿਰ, ਪਰ UV-ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਦਾ ਚੰਗਾ ਵਿਰੋਧ ਹੈ;
ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਖਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਐਸਿਡ, ਅਮੀਨ, ਕੀਟੋਨ, ਕਲੋਰੀਨੇਟਡ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਘੋਲਨ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ, ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਾਲਾ, ਲਾਟ ਰੋਕੂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਹਾਈਡੋਲਿਸਿਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਡਿਸਡਵਨ ਹੈ। ਕਿ ਇਹ ਕਮਜ਼ੋਰ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗਰੀਬ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤਣਾਅ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ।ਪੀਸੀ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ, ਐਕਸਟਰੂਡ, ਮੋਲਡ, ਬਲੋ ਥਰਮੋਫਾਰਮਡ, ਪ੍ਰਿੰਟਡ, ਬਾਂਡਡ, ਕੋਟੇਡ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੈ।
2. ਪੀਸੀ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਪੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਲਗਭਗ 120 ℃, 3 ~ 4 ਘੰਟੇ), ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ 0.02% ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸੰਸਾਧਿਤ ਨਮੀ ਦੀ ਟਰੇਸ ਮਾਤਰਾ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਫੈਦ ਗੰਧਲਾ ਰੰਗ, ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਧਾਗੇ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪੀਸੀ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਉੱਚ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ।ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਠੰਡੇ-ਦਬਾਏ, ਠੰਡੇ-ਖਿੱਚਿਆ, ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਠੰਡੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਗਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਛੋਟੇ ਗੇਟਾਂ ਲਈ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਗੇਟਾਂ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 80-110 °C 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 280-320 °C ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪੀਸੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਹਵਾ ਦੇ ਫੁੱਲਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਹਵਾ ਦੀਆਂ ਲਕੀਰਾਂ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਚੀਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਪੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹਨ.ਪੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਸੁੰਗੜਨ (0.5%) ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਅਯਾਮੀ ਤਬਦੀਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਪੀਸੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਐਨੀਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ PC ਦਾ ਅਣੂ ਭਾਰ 30,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 1:18~24 ਦੇ ਲੰਬਾਈ-ਤੋਂ-ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ 1:2.5 ਦੇ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਪੇਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ-ਬਲੋ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ-ਪੁੱਲ-ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਬੋਤਲ.
3. ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ:
ਪੀਸੀ ਦੇ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਹਨ ਗਲਾਸ ਅਸੈਂਬਲੀ ਉਦਯੋਗ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਦਯੋਗ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਆਪਟੀਕਲ ਡਿਸਕ, ਨਾਗਰਿਕ ਕੱਪੜੇ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਦਫਤਰੀ ਉਪਕਰਣ, ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਸਿਹਤ ਦੇਖਭਾਲ, ਫਿਲਮ, ਮਨੋਰੰਜਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣ, ਆਦਿ
(12)।ਈਵੀਏ (ਰਬੜ ਗੂੰਦ)
1. ਈਵੀਏ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ:
EVA ਇੱਕ ਬੇਕਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ, ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ, 0.95g/cm3 (ਪਾਣੀ ਨਾਲੋਂ ਹਲਕਾ) ਦੀ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ।ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਵੱਡੀ ਹੈ (2%), ਅਤੇ EVA ਨੂੰ ਰੰਗ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੇ ਕੈਰੀਅਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਈਵੀਏ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਈਵੀਏ ਦਾ ਘੱਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ (160-200°C), ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਰੇਂਜ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੈ (20-45°C), ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਸੁੱਕਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 65°C)।ਈਵੀਏ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਮੋਟਾ (ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ) ਹੋਵੇਗੀ।ਈਵੀਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਫਰੰਟ ਮੋਲਡ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਚੈਨਲ ਦੇ ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਮੋਰੀ 'ਤੇ ਬਕਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਬਣਾਉਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 250 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਕੰਪੋਜ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਈਵੀਏ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ "ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਮੱਧਮ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਗਤੀ" ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
(13), ਪੀਵੀਸੀ (ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ)
1. ਪੀਵੀਸੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ:
ਪੀਵੀਸੀ ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਅਮੋਰਫਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸੜਨ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ (ਗਲਤ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੜਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਣਗੇ)।ਪੀਵੀਸੀ ਨੂੰ ਸਾੜਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ (ਚੰਗੀ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਸੀ), ਉੱਚ ਲੇਸ, ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਥਿਰਤਾ।ਵਿਹਾਰਕ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਕਸਰ ਸਟੈਬੀਲਾਇਜ਼ਰ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ, ਸਹਾਇਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਪਿਗਮੈਂਟ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਡਿਟਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪੀਵੀਸੀ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਨਰਮ, ਅਰਧ-ਕਠੋਰ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਪੀਵੀਸੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਘਣਤਾ 1.1-1.3g/cm3 (ਪਾਣੀ ਨਾਲੋਂ ਭਾਰੀ) ਹੈ, ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਵੱਡੀ ਹੈ (1.5-2.5%), ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਹੈ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.2 ~ 0.6%, ਪੀਵੀਸੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਚਮਕ ਖਰਾਬ ਹੈ, (ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਨੇ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸਖ਼ਤ ਪੀਵੀਸੀ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ PC ਨਾਲ ਤੁਲਨਾਯੋਗ ਹੈ)।ਪੀਵੀਸੀ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ, ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਐਸਿਡਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਰੋਧਕ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰਿਤ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਰਗੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਐਸਿਡ ਦੁਆਰਾ ਖਰਾਬ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਕਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।
2. ਪੀਵੀਸੀ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਪੀਵੀਸੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਘੱਟ ਹੈ (160-185 ℃), ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਉੱਚੀਆਂ ਹਨ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਜੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ 60-70 ℃ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ)।ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੈ (20-50 ℃)।
ਜਦੋਂ ਪੀਵੀਸੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਏਅਰ ਲਾਈਨਾਂ, ਬਲੈਕ ਲਾਈਨਾਂ, ਆਦਿ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 185 ~ 205 ℃), ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਦਬਾਅ 1500bar ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। 1000ਬਾਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ।ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (50% ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ), ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮੋਲਡ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਬਿਹਤਰ ਹੈ.ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ 15 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪੀਵੀਸੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਗੂੰਦ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ "ਮੱਧਮ ਦਬਾਅ, ਹੌਲੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ" ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ.ਪੀਵੀਸੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਫਰੰਟ ਮੋਲਡ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣਾ ਸੌਖਾ ਹੈ।ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਗਤੀ (ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ) ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।ਦੌੜਾਕ ਦੇ ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਨੋਜ਼ਲ ਬਣਾਉਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ.ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ PS ਨੋਜ਼ਲ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਾਂ PE) ਸਮੱਗਰੀ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ PVC ਨੂੰ Hd↑ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਕਿ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਸਾਰੇ ਰਵਾਇਤੀ ਗੇਟ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਜੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਟਿਪ ਗੇਟ ਜਾਂ ਡੁੱਬੇ ਗੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ;ਮੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਪੱਖਾ ਗੇਟ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।ਟਿਪ ਗੇਟ ਜਾਂ ਡੁੱਬੇ ਗੇਟ ਦਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਆਸ 1mm ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਪੱਖੇ ਦੇ ਗੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 1mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
3. ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ:
ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਪਾਈਪ, ਘਰੇਲੂ ਪਾਈਪ, ਘਰ ਦੀ ਕੰਧ ਪੈਨਲ, ਵਪਾਰਕ ਮਸ਼ੀਨ casings, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਨ, ਭੋਜਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਆਦਿ.
ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਹੋਰ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਤੰਤਰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ.ਬਾਇਅਰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਫੈਕਟਰੀ ਹੈ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ।ਜਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੀ ਅਧਿਕਾਰਤ ਵੈੱਬਸਾਈਟ: www.baidasy.com ਦੇ ਨਿਊਜ਼ ਸੈਂਟਰ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਸੀਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਗਿਆਨ ਦੀਆਂ ਖ਼ਬਰਾਂ ਨੂੰ ਅਪਡੇਟ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਾਂਗੇ।
ਸੰਪਰਕ: ਐਂਡੀ ਯਾਂਗ
What's app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-29-2022
