ਬਾਏਅਰ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਐਂਡੀ ਦੁਆਰਾ
2 ਨਵੰਬਰ, 2022 ਨੂੰ ਅੱਪਡੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ
ਇੱਥੇ ਬਾਏਅਰ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਖਬਰ ਕੇਂਦਰ ਹੈ.ਅੱਗੇ, ਬਾਈਅਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਲੇਖਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੰਡੇਗਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ.ਅਗਲਾ ਛੇਵਾਂ ਲੇਖ ਹੈ।
(14)।PPO (ਪੌਲੀਫਿਨਾਈਲੀਨ ਈਥਰ)
1. ਪੀਪੀਓ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ
ਪੌਲੀਫਿਨਾਈਲੀਨ ਆਕਸਾਈਡ ਪੌਲੀ-2,6-ਡਾਈਮੇਥਾਈਲ-1,4-ਫੀਨੀਲੀਨ ਆਕਸਾਈਡ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪੋਲੀਫੇਨਾਈਲੀਨ ਆਕਸਾਈਡ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਨਾਮ ਪੋਲੀਫੇਨਾਈਲੀਨ ਆਕਸਾਈਡ (ਪੀਪੀਓ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਪੋਲੀਫੇਨਾਈਲੀਨ ਈਥਰ ਨੂੰ ਪੋਲੀਸਟੀਰੀਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਨਾਲ ਸੋਧਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜਿਨਸੀ ਪੌਲੀਫਿਨਾਈਲੀਨ ਈਥਰ, ਜਿਸਨੂੰ MPPO ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
PPO (NORLY) ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਆਪਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ PA, POM ਅਤੇ PC ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ 126 ℃ ਹੈ), ਅਤੇ ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ (ਸੰਕੁਚਨ ਤਾਪਮਾਨ) ਹੈ।0.6% ਦੀ ਦਰ), ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਸਮਾਈ (0.1% ਤੋਂ ਘੱਟ)।ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਕਿਰਨਾਂ ਲਈ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕੀਮਤ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ ਛੋਟੀ ਹੈ.
PPO ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੈ, ਘੱਟ ਸਾਪੇਖਿਕ ਘਣਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਤਣਾਅ ਆਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕ੍ਰੀਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਤਾ ਹੈ।ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀਆਂ ਬਿਜਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਕੋਈ ਹਾਈਡਰੋਲਾਈਸਿਸ, ਛੋਟਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ, ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ, ਅਕਾਰਬਨਿਕ ਐਸਿਡ, ਅਲਕਲਿਸ, ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ, ਹੈਲੋਜਨੇਟਡ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ, ਤੇਲ, ਆਦਿ ਦਾ ਮਾੜਾ ਵਿਰੋਧ, ਜਾਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਤਣਾਅ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਮੁੱਖ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ ਕਮਜ਼ੋਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਤਰਲਤਾ, ਮੁਸ਼ਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣਾ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਹਨ MPPO (PPO ਮਿਸ਼ਰਣ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ), ਜਿਵੇਂ ਕਿ PPO ਦਾ PS ਸੋਧ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਣਾਅ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਕਟੌਤੀ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਚਮਕ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਕਮੀ।
ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਵਿੱਚ PS (HIPS ਸਮੇਤ), PA, PTFE, PBT, PPS ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਲਾਸਟੌਮਰ, ਪੋਲੀਸਿਲੋਕਸੇਨ, PS ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ PPO ਪੈਰਾਫਿਨ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਉਤਪਾਦ, MPPO ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਆਮ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਿਸਮ ਹੈ।ਵੱਡੀਆਂ MPPO ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ PPO/PS, PPO/PA/ਇਲਾਸਟੋਮਰਸ ਅਤੇ PPO/PBT ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਅਲਾਏ।
2. PPO ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
PPO ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ, ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਨ।ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਸਨੂੰ 1-2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 100-120 ° C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 270-320 ° C ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 75-95 ° C' ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕਾਰਵਾਈ.ਇਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੀਅਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜੈੱਟ ਵਹਾਅ ਪੈਟਰਨ (ਸਰਪੈਂਟਾਈਨ ਪੈਟਰਨ) ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੈਨਲ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਮਿਆਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗਾਂ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ 0.060 ਤੋਂ 0.125 ਇੰਚ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਝੱਗਾਂ ਲਈ 0.125 ਤੋਂ 0.250 ਇੰਚ ਤੱਕ, ਅਤੇ ਜਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਰੇਂਜ UL94 HB ਤੋਂ VO ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ:
ਪੀਪੀਓ ਅਤੇ ਐਮਪੀਪੀਓ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਫੋਮਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਵੈਕਿਊਮ ਕੋਟਿੰਗ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਆਦਿ, ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ।
ਪੀਪੀਓ ਅਤੇ ਐਮਪੀਪੀਓ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼, ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਦਫਤਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਛਿੱਲਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ MPPO ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ;
ਪੇਂਟ ਕਰਨਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਕਾਰ ਦੇ ਡੈਸ਼ਬੋਰਡ, ਰੇਡੀਏਟਰ ਗਰਿੱਡ, ਸਪੀਕਰ ਗਰਿੱਲ, ਕੰਸੋਲ, ਫਿਊਜ਼ ਬਾਕਸ, ਰੀਲੇਅ ਬਾਕਸ, ਕਨੈਕਟਰ, ਵ੍ਹੀਲ ਕਵਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਕੁਨੈਕਟਰ, ਕੋਇਲ ਵਿੰਡਿੰਗਜ਼ ਸਪੂਲ, ਸਵਿਚਿੰਗ ਰੀਲੇ, ਟਿਊਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਵੱਡੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਿਸਪਲੇ, ਵੇਰੀਏਬਲ ਕੈਪਸੀਟਰ, ਬੈਟਰੀ ਉਪਕਰਣ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੋਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟੈਲੀਵਿਜ਼ਨ, ਕੈਮਰੇ, ਵੀਡੀਓ ਟੇਪ, ਟੇਪ ਰਿਕਾਰਡਰ, ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ, ਹੀਟਰ, ਰਾਈਸ ਕੁੱਕਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਕਾਪੀਅਰ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਿਸਟਮ, ਪ੍ਰਿੰਟਰ, ਫੈਕਸ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਦਿ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਕੈਮਰਾ, ਟਾਈਮਰ, ਵਾਟਰ ਪੰਪ, ਬਲੋਅਰ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਪਾਰਟਸ, ਸਾਈਲੈਂਟ ਗੀਅਰ, ਪਾਈਪਲਾਈਨ, ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ, ਸਰਜੀਕਲ ਯੰਤਰ, ਰੋਗਾਣੂ-ਮੁਕਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ।
ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਾਇਲਰ, ਬੰਪਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਫੋਮਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਧੁਨੀ ਸਮਾਈ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ੈੱਲ, ਬੇਸ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਰੈਕਟ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਆਜ਼ਾਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਹਲਕਾ ਹੈ।
(15)।ਪੀਬੀਟੀ ਪੌਲੀਬਿਊਟਿਲੀਨ ਟੈਰੇਫਥਲੇਟ
1. PBT ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ:
ਪੀਬੀਟੀ ਸਭ ਤੋਂ ਔਖੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਇਹ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅਰਧ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਬੀਟੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।ਅਨਰੀਨਫੋਰਸਡ PBT ਦੀ ਤਨਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ 50MPa ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲਾਸ ਐਡਿਟਿਵ ਕਿਸਮ PBT ਦੀ ਤਨਾਅ ਸ਼ਕਤੀ 170MPa ਹੈ।ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਲਾਸ ਐਡਿਟਿਵ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ।
ਪੀਬੀਟੀ;ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਜੋ ਅਸਮਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ।ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਜੋੜ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੰਬਵਤ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।
ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ 1.5% ਅਤੇ 2.8% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ।30% ਗਲਾਸ ਐਡਿਟਿਵ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ 0.3% ਅਤੇ 1.6% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ (225% ℃) ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ PET ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।Vicat ਨਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 170 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਹੈ।ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ (ਗਲਾਸ ਟ੍ਰੈਸੀਟਿਓ ਤਾਪਮਾਨ) 22°C ਅਤੇ 43°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪੀਬੀਟੀ ਦੀ ਉੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. PBT ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਸੁਕਾਉਣਾ: ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਾਈਡੋਲਾਈਜ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁਕਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 6~8 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 120C, ਜਾਂ 2~4 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 150C ਹਨ।
ਨਮੀ 0.03% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਡੀਸੀਕੇਟਰ ਨਾਲ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 2.5 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 150 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 225 ~ 275 ℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਤਾਪਮਾਨ 250 ℃ ਹੈ.ਗੈਰ-ਮਜਬੂਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 40 ~ 60 ℃ ਹੈ.ਮੋਲਡ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਝੁਕਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਗਰਮੀ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮੋਲਡ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲ ਦਾ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਵਿਆਸ 12mm ਹੈ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਮੱਧਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (1500bar ਤੱਕ), ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਜਿੰਨੀ ਹੋ ਸਕੇ ਤੇਜ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਕਿਉਂਕਿ PBT ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)।ਦੌੜਾਕ ਅਤੇ ਗੇਟ: ਦਬਾਅ ਦੇ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਰਕੂਲਰ ਰਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਅਨੁਭਵ ਫਾਰਮੂਲਾ: ਰਨਰ ਵਿਆਸ = ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ + 1.5mm)।
ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਗੇਟ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਗਰਮ ਦੌੜਾਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਅਤੇ ਵਿਗੜਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਗੇਟ ਦਾ ਵਿਆਸ 0.8~1.0*t ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ t ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਇਹ ਡੁੱਬਿਆ ਹੋਇਆ ਗੇਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਆਸ 0.75mm ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3. ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ:
ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ (ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬਲੇਡ, ਵੈਕਿਊਮ ਕਲੀਨਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪੱਖੇ, ਹੇਅਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਹਾਊਸਿੰਗ, ਕੌਫੀ ਬਰਤਨ, ਆਦਿ), ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ (ਸਵਿੱਚ, ਮੋਟਰ ਹਾਊਸਿੰਗ, ਫਿਊਜ਼ ਬਾਕਸ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਕੀਬੋਰਡ ਕੁੰਜੀਆਂ, ਆਦਿ), ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗਿਕ (ਰੇਡੀਏਟਰ ਗ੍ਰਿਲਜ਼, ਬਾਡੀ ਪੈਨਲ, ਵ੍ਹੀਲ ਕਵਰ, ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਅਤੇ ਖਿੜਕੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਆਦਿ।
ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਗਿਆਨ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ, Baiyear ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਇਸ ਨੂੰ ਅਪਡੇਟ ਕਰੇਗਾ.ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਮੋਲਡ ਕਾਰਵਿੰਗ, ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਬਾਕਸ ਉਤਪਾਦਨ, ਮੈਟਲ ਬਾਕਸ ਉਤਪਾਦਨ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ, ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਬਾਰੇ ਗਿਆਨ ਖ਼ਬਰਾਂ ਨੂੰ ਅਪਡੇਟ ਕਰਾਂਗੇ। ਜੰਕਸ਼ਨ ਬਾਕਸ, ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਵਿੰਡੋ ਕਵਰ, ਆਦਿ ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਉਪਰੋਕਤ ਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਮੇਰੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਮੈਂ ਤੁਹਾਡੀ ਸੇਵਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਖੁਸ਼ ਹੋਵਾਂਗਾ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਆਉਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਾਂਗਾ।
ਸੰਪਰਕ: ਐਂਡੀ ਯਾਂਗ
What's app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-29-2022
