ਪੀਸੀ ਫਾਇਰਪਰੂਫ ਰੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਟੈਪਸ

ਤਾਪਮਾਨ
ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਲਈ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੇ ਰਗੜ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਰਮੀ ਊਰਜਾ ਹੈ।ਇਸ ਨੂੰ ਠੰਢੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 45 ℃ ਹੈ.ਜੇ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਬਾਅ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗਾ।
ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ.ਤਾਪਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਜੇ ਕੋਈ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ: ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨ, ਬਣਤਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਗਤੀ
ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਸੈੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਲੀ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਤੇਜ਼ ਹੌਲੀ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਇਹ ਸੈਟਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ, ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਮੰਨਦੀ ਹੈ.
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸੈਟਿੰਗਜ਼: ਉਤਪਾਦ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਜੇਕਰ ਢਾਂਚਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਫਾਇਰਿੰਗ ਰੇਟ: ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਜੇ ਢਾਂਚਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਪਤਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਜੇਕਰ ਢਾਂਚਾ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੌਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੌਲੀ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਤੱਕ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਦਬਾਅ
ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ: ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਘੱਟ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਤੱਕ, ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ: ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਵੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਬਾਅ: ਇਹ ਦਬਾਅ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ: ਮੋਲਡ ਬੰਦ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਵਾਧੇ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਬਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੋਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ।
ਸਮਾਂ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਇਸ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਲੰਮੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਟੀਕੇ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਵੀ ਨਿਭਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ ਅਸਲ ਮੁੱਲ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 0.2 ਸਕਿੰਟ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਤਾਲਮੇਲ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।
ਘੱਟ ਵੋਲਟੇਜ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਮਾਂ: ਜਦੋਂ ਇਹ ਸਮਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੇਂ ਨੂੰ 2 ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸੈੱਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸਨੂੰ ਲਗਭਗ 0.02 ਸਕਿੰਟ ਵਧਾਓ।
ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ: ਇਹ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਗੂੰਦ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਹੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੀਕੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੋਲਡਿੰਗ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗੇਟ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ।ਇਹ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਸਥਿਤੀ
ਉੱਲੀ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਕੁੰਜੀ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਭਾਵ, ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਿਤੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਭਾਵਤ ਬਿੰਦੂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮਾਪਤੀ ਸਥਿਤੀ ਉਹ ਸਥਿਤੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬੰਦ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।
ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ: ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਪਹਿਲਾਂ, ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਤੱਕ ਸੈੱਟ ਕਰੋ.ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ "0″ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।
ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ: ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਥਿਤੀ ਸੈਟ ਕਰੋ.
VP ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਛੋਟੇ ਛੋਟੇ ਢੰਗ (ਭਾਵ VP ਸਵਿਚਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ) ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਤੱਕ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।