ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਬਾਏਅਰ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਐਂਡੀ ਦੁਆਰਾ
31 ਅਕਤੂਬਰ, 2022 ਨੂੰ ਅੱਪਡੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ

ਅਸਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰੋ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟਾਸਕ ਬੁੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਰਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:
1. ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਅਤੇ ਦਸਤਖਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਰਸਮੀ ਡਰਾਇੰਗ, ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ।
2. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਹਦਾਇਤਾਂ ਜਾਂ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ।
3. ਉਤਪਾਦਨ ਆਉਟਪੁੱਟ.
4. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਮੂਨੇ.
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਟਾਸਕ ਬੁੱਕ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਰਟ ਕਾਰੀਗਰ ਦੁਆਰਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਟਾਸਕ ਬੁੱਕ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਟਾਸਕ ਬੁੱਕ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਟਾਸਕ ਬੁੱਕ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮੂਲ ਡੇਟਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰੋ, ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹਜ਼ਮ ਕਰੋ
ਢਾਂਚਿਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਛਾਂਟੀ ਕਰੋ।
1. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਨੂੰ ਹਜ਼ਮ ਕਰੋ, ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸਮਝੋ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਾਰੀਗਰੀ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਰਗੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਦਿੱਖ, ਰੰਗ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਕੀ ਲੋੜਾਂ ਹਨ, ਕੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਬਣਤਰ, ਢਲਾਨ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨ ਵਾਜਬ ਹਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ, ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆਯੋਗ ਡਿਗਰੀ, ਕੀ ਕੋਟਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਗਲੂਇੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੈ.ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮਾਪ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਜੋ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਦਾ ਗਠਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
2. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਹਜ਼ਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟਾਸਕ ਬੁੱਕ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਮਾਡਲ, ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਨ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਆਦਿ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਉਚਿਤ ਹਨ ਅਤੇ ਕੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ, ਇਕਸਾਰਤਾ, ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰੰਗਾਈ, ਧਾਤੂ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਸਜਾਵਟੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਜਾਂ ਉਲਟ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਚਿਪਕਣ ਜਾਂ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3. ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ
ਡਾਇਰੈਕਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਿਧੀ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਜਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
4. ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਚੁਣੋ
ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ, ਨਿਮਨਲਿਖਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜਾਣੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਮੋਲਡ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਈਜੇਕਟਰ ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਨੋਜ਼ਲ ਹੋਲ ਦਾ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੇਡੀਅਸ, ਗੇਟ ਸਲੀਵ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਰਿੰਗ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ, ਟੈਂਪਲੇਟ ਸਟ੍ਰੋਕ, ਆਦਿ, ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡ ਦੇਖੋ।
ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਚੁਣੀ ਗਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਅਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਖਾਸ ਬਣਤਰ ਯੋਜਨਾ
(1) ਉੱਲੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ (ਓਪਨ, ਅਰਧ-ਬੰਦ, ਬੰਦ), ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ, ਆਦਿ।
(2) ਉੱਲੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮੁੱਖ ਬਣਤਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ
ਆਦਰਸ਼ ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਦੀ ਚੋਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦੀ ਆਦਰਸ਼ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਮੋਲਡ ਦਾ ਕੰਮ ਖੁਦ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਆਰਥਿਕਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਨ।ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਆਰਥਿਕ ਲੋੜ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸੇਵਾ ਦੀ ਉਮਰ ਲੰਬੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਬਚਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਉੱਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਉੱਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ:
1. ਕੈਵਿਟੀ ਲੇਆਉਟ.ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਬੈਚ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਡ 3 ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ 3a ਹੈ, ਭਾਰ 5 ਗ੍ਰਾਮ ਹੈ, ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦੀ ਗਿਣਤੀ 4-6 ਹੈ;ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (ਗ੍ਰੇਡ 4-5) ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦੀ ਗਿਣਤੀ 16-20 ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ;ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਭਾਰ 12-16 ਗ੍ਰਾਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦੀ ਗਿਣਤੀ 8-12 ਹੈ;ਅਤੇ 50-100 ਗ੍ਰਾਮ ਵਜ਼ਨ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦੀ ਗਿਣਤੀ 4-8 ਚੁਣੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਅਮੋਰਫਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਿਣਤੀ 24-48, 16-32 ਅਤੇ 6-10 ਹੈ।ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਭਾਰ ਵਧਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਲਟੀ-ਕੈਵਿਟੀ ਮੋਲਡ ਘੱਟ ਹੀ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਗ੍ਰੇਡ 7-9 ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਗ੍ਰੇਡ 4-5 ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਿਣਤੀ 50% ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ।ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ, ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
3. ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ (ਮੁੱਖ ਦੌੜਾਕ, ਉਪ-ਰਨਰ ਅਤੇ ਗੇਟ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ) ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ (ਨਿਕਾਸ ਵਿਧੀ, ਸਥਾਨ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗਰੂਵ ਦਾ ਆਕਾਰ) ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।
4. ਈਜੇਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ (ਈਜੇਕਟਰ ਰਾਡ, ਇਜੈਕਟਰ ਟਿਊਬ, ਪੁਸ਼ ਪਲੇਟ, ਸੰਯੁਕਤ ਈਜੇਕਟਰ) ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਅੰਡਰਕੱਟ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਕੋਰ ਪੁਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।
5. ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਗਰੂਵ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ, ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ।
6. ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ, ਤਾਕਤ ਦੀ ਗਣਨਾ ਜਾਂ ਅਨੁਭਵੀ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮੋਲਡ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਮਾਪ, ਆਕਾਰ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ, ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।
7. ਮੁੱਖ ਮੋਲਡਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਰੂਪ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।
8. ਉੱਲੀ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ।
ਜੇਕਰ ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਦਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਰੂਪ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੱਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਰਸਮੀ ਡਰਾਇੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਦਾ ਸਕੈਚ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਚੌਥਾ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਨਕਸ਼ਾ ਖਿੱਚੋ
ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਡਰਾਇੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਰਾਅ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਫੈਕਟਰੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਕਸਟਮ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜੋ ਦੇਸ਼ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਉੱਲੀ ਦੇ ਜਨਰਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਡਰਾਇੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਰਾਇੰਗ ਖਿੱਚੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਾਗ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡੇਟਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਗਰੰਟੀਸ਼ੁਦਾ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ "ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਆਕਾਰ" ਸ਼ਬਦਾਂ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਬੁਰਰਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਈ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਰਾਇੰਗ ਬਿਲਕੁਲ ਪਾਰਟ ਡਰਾਇੰਗ ਵਾਂਗ ਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਭਾਗ ਨੰਬਰ, ਨਾਮ, ਸਮੱਗਰੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ, ਡਰਾਇੰਗ ਸਕੇਲ ਆਦਿ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਡਰਾਇੰਗ' ਤੇ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
1. ਜਨਰਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਬਣਤਰ ਦਾ ਚਿੱਤਰ ਬਣਾਓ
ਜਰਨਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ 1:1 ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕੈਵਿਟੀ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਮੁੱਖ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੰਜ, ਮੋਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ:
1. ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਬਣਤਰ
2. ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਰੂਪ.
3. ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਅਤੇ ਵਿਭਾਜਨ ਪਿਕ-ਅੱਪ ਵਿਧੀ।
4. ਸ਼ਕਲ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਜੁੜਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ।
5. ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੇ ਆਕਾਰ (ਲੋੜੀਂਦੀ ਨਹੀਂ, ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ) ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰੋ।
6. ਸਹਾਇਕ ਟੂਲ (ਮੋਲਡ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ, ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੂਲ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ।
7. ਸਾਰੇ ਭਾਗ ਨੰਬਰਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸੂਚੀ ਭਰੋ।
8. ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਾਓ।
ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਮੇਰੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਝਿਜਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ, ਮੈਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਲਈ ਆਪਣੀ ਪੂਰੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਾਂਗਾ, ਅਤੇ ਮੈਂ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਕਰਾਂਗਾ.
ਸੰਪਰਕ: ਐਂਡੀ ਯਾਂਗ
What's app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com