ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਖੋਜ

ਬਾਏਅਰ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਐਂਡੀ ਦੁਆਰਾ
3 ਨਵੰਬਰ, 2022 ਨੂੰ ਅੱਪਡੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ

ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਹੈ।ਜੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਈ ਮਿਆਰ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਈ ਮਿਆਰ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।ਇਸ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਮਹੱਤਵ ਬਾਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਖੋਜ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਅਸਲ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਅਭਿਆਸ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਲੈਂਕਿੰਗ, ਮੋੜਨਾ, ਖਿੱਚਣਾ, ਬਣਾਉਣਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ।ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਨਾ, ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਿਹਾਰਕਤਾ ਅਤੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਲੇਬਲ: ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਮੈਟਲ ਬਾਕਸ ਬਣਾਉਣਾ
1 ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਖੋਜ
ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਵਿਧੀ ਤੋਂ, ਸੀਐਨਸੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਗੋਦ ਲੈਣ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਕਟਿੰਗ ਰਵਾਇਤੀ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਟਿੰਗ ਤੋਂ ਸੀਐਨਸੀ ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਗਈ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਪੰਚਿੰਗ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਹੈ।

ਪੰਚਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:
1.1 ਪੰਚਿੰਗ ਮੋਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ, ਪੰਚਿੰਗ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਸ਼ੀਟ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਪੰਚਿੰਗ ਮੋਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਛੱਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ।ਭਟਕਣਾ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ.
1.2 ਛੇਕ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਮੋਰੀ ਦੀ ਵਿੱਥ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਦੂਰੀ ਮਿਆਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਮੋਰੀ ਦੀ ਵਿੱਥ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।ਖਾਸ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਅਤੇ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ 20mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ 10mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਾਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੁਆਰਾ ਮਹਿਸੂਸ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ..
2 ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਖੋਜ
ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਸੂਚਕ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ:
2.1 ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੋੜ ਦਾ ਘੇਰਾ।ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਮੋੜਨ ਦੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਝੁਕਣ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:
2.2 ਕਰਵ ਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਉਚਾਈ।ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਮੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਝੁਕਣ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਉਚਾਈ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ, ਬਲਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਫੋਲਡ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਉਚਾਈ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਦੁੱਗਣੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
2.3 ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਮੋਰੀ ਮਾਰਜਿਨ।ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ.ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਖੁੱਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਮੋਰੀ ਦਾ ਮਾਰਜਿਨ ਨਿਰਧਾਰਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਮੋਰੀ ਇੱਕ ਗੋਲ ਮੋਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 2mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਰੀ ਮਾਰਜਿਨ ≥ ਪਲੇਟ ਮੋਟਾਈ + ਝੁਕਣ ਦਾ ਘੇਰਾ;ਜੇਕਰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ > 2mm ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਰੀ ਦਾ ਮਾਰਜਿਨ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ + ਝੁਕਣ ਦੇ ਘੇਰੇ ਤੋਂ 1.5 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਮੋਰੀ ਇੱਕ ਅੰਡਾਕਾਰ ਮੋਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਰੀ ਦਾ ਹਾਸ਼ੀਏ ਦਾ ਮੁੱਲ ਇੱਕ ਗੋਲ ਮੋਰੀ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

3. ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਖੋਜ
ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
3.1 ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਫਿਲਲੇਟ ਘੇਰੇ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ।ਮਿਆਰੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਫਿਲਲੇਟ ਦਾ ਘੇਰਾ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ ਕੰਧ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ ਕੰਧ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫਿਲਲੇਟ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ 8 ਗੁਣਾ ਘੱਟ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3.2 ਫੈਲੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਫਲੈਂਜ ਅਤੇ ਸਾਈਡ ਦੀਵਾਰ ਦੇ ਫਿਲਟ ਰੇਡੀਅਸ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ।ਡਰਾਇੰਗ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਫਲੈਂਜ ਅਤੇ ਸਾਈਡ ਦੀਵਾਰ ਦਾ ਫਿਲਟ ਰੇਡੀਅਸ ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਫਿਲਟ ਰੇਡੀਅਸ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫਿਲਟ ਰੇਡੀਅਸ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ 8 ਗੁਣਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਰ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਫਿਲਟ ਦਾ ਘੇਰਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਲੇਟ ਦੀ 2 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ।
3.3 ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿਆਸ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜਦੋਂ ਟੈਂਸਿਲ ਮੈਂਬਰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਡਰਾਇੰਗ ਦਾ ਟੁਕੜਾ ਗੋਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਰਾਇੰਗ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਡਰਾਇੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੋਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੋਲ ਦਾ ਵਿਆਸ ਚੱਕਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ + 10 ਗੁਣਾ।ਕੇਵਲ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਗੋਲ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਸਟ੍ਰੈਚਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੋਈ ਝੁਰੜੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।
3.4 ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਫਿਲਲੇਟ ਰੇਡੀਅਸ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜਦੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਆਇਤਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਆਇਤਾਕਾਰ ਸਟ੍ਰੈਚਰ ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀਆਂ ਦੋ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਿਲਟ ਦਾ ਘੇਰਾ r3 ≥ 3t ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, r3 ≥ H/5 ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਇਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਕੋਨੇ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੋਵੇਗਾ।
4 ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਖੋਜ
ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਪੱਸਲੀਆਂ ਜੋੜੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਵੇਰਵੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ:
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਵਤਲ ਅਤੇ ਕਨਵੈਕਸ ਸਤਹਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ।ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਕਨਵੈਕਸ ਸਪੇਸਿੰਗ ਦੇ ਸੀਮਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਨਵੈਕਸ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਮੁੱਖ ਚੋਣ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਹੋਲ ਫਲੈਂਜਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਥਰਿੱਡ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਫਲੈਂਜਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਹੋਲ ਫਲੈਂਗਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
5 ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਖੋਜ
ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੋੜਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
5.1 ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਮੁੱਖ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ: ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਆਰਗਨ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਲੈਗ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਫਿਊਜ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ।ਸਾਨੂੰ ਅਸਲ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਵੇਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
5.2 ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਤਾਂਬਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ 3mm ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਅਲਾਏ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਰਗਨ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
5.3 ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ, ਬੀਡ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਸਤਹ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਹੈ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੀ ਸਤਹ ਬਣਤਰ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਬੀਡ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਦੋ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ.ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਿਆਰੀ ਹੈ।
ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਮੈਟਲ ਬਾਕਸ ਉਤਪਾਦਨ, ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਬਾਕਸ ਉਤਪਾਦਨ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਝਿਜਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ.
ਸੰਪਰਕ: ਐਂਡੀ ਯਾਂਗ
What's app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com