ਬਾਏਅਰ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਐਂਡੀ ਦੁਆਰਾ
5 ਨਵੰਬਰ, 2022 ਨੂੰ ਅੱਪਡੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ
ਮੋਲਡ ਦੇ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ 2 ਲੇਖਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਪਹਿਲਾ ਲੇਖ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ: 1: ਕਸਟਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ 2: ਫੈਕਟਰੀ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ 3: ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ 4: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ 5: ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਡਾਈ ਮੇਕਰ 6: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 7: ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ 8: ਮੋਲਡ ਮੇਕਿਨ
1. ਖੋਲ੍ਹਣਾ
ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪਹਿਲਾਂ, ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 5mm 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਅੰਦਰਲੇ ਮੋਲਡ, ਕਤਾਰਾਂ, ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਨਰ ਬਲੈਂਕਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਛੇ ਪਾਸਿਆਂ ਅਤੇ ਪੈਰੀਫੇਰੀ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਸੱਜੇ ਕੋਣਾਂ ਵਾਲੇ ਮੋਟੇ ਖਾਲੀ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਚੱਜੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗ੍ਰਿੰਡਰ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਬਰੀਕ ਖਾਲੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
(1) ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
(2) ਖਾਲੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਭੱਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 3mm ਹੈ, ਅਤੇ ਭੱਤੇ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਉੱਲੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(3) ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹਰੇਕ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੋਣ ਸ਼ਾਸਕ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਲਟ ਪਾਸੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੈ, ਨੇੜੇ ਵਾਲਾ ਪਾਸਾ ਲੰਬਕਾਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 0.02/100mm 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੈ।
(4) ਮੁਕੰਮਲ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਮ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਫਰੇਮ
ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਜਿੱਥੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਉੱਲੀ, ਕਤਾਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨ ਮੋਲਡ ਖਾਲੀ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਮੇਲ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉੱਲੀ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਰਕਮ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ (ਜੁਰਮਾਨਾ ਫਰੇਮ) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (ਰੋਫ ਫਰੇਮ) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(1) ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸੈੱਟ ਦੇ ਮਾਡਲ ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਭਾਗ ਨੰਬਰ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(2) ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹੈੱਡ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਵਰਕਿੰਗ ਟੇਬਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 0.02/100mm 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(3) ਲਗਭਗ 0.02/100mm 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਲਡ ਫਰੇਮ ਦੇ ਮੱਧ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।
3. ਨੱਕਾਸ਼ੀ
ਉੱਕਰੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਤਾਲਮੇਲ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਵਿਭਾਜਨ ਗੂੰਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਰਫਿੰਗ ਅਤੇ ਨਕਲੀ ਨੱਕਾਸ਼ੀ।
(1), ਖੁੱਲਾ ਮੋਟਾ
ਉੱਕਰੀ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਦੇ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਲਡਾਂ, ਕਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੀ ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਭੱਤੇ ਤੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ।
(2), ਕਾਪੀ ਉੱਕਰੀ
ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ, ਵਿਭਾਜਨ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੇਂਦਰ ਸੈਟ ਕਰੋ, ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਪਾਰਟਿੰਗ ਗਲੂ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਭਾਗਿੰਗ ਗੂੰਦ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਾਪੀ ਉੱਕਰੀ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਦੌੜਾਕ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗੂੰਦ ਬਿਲਕੁਲ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ।
(3), ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ
a) ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਭੇਜੇ ਗਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਵਰਗ ਸਤਹ ਸਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ।
b) ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖੋ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਮੋਟੀ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਬਿਲਕੁਲ ਉਹੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਭਾਜਨ ਗਲੂ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ।
c) ਉੱਲੀ ਦੇ ਹਰੇਕ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੇਖੋ।ਜੇ ਸ਼ਕਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪੱਧਰ ਡੂੰਘਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਈਨਾਂ ਪਤਲੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ-ਪਾਸੜ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਨਰ ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਤਾਲਮੇਲ ਜਾਂ ਸੰਮਿਲਨ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਨੂੰ ਸੰਮਿਲਨ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਖਿੜਕੀਆਂ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਲੈਂਪ, ਤਾਂ ਕਿ ਮੋਰਚੇ ਪੈਟਰਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ, ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਮੋਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
d) ਜੇਕਰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਨਰ ਨੂੰ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਪਰਲੇ ਜਾਂ ਹੇਠਲੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਉੱਕਰੀ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ 0.1-0.3mm ਦਾ ਮਾਰਜਿਨ ਛੱਡਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਲਾਈਨਾਂ।
e) ਉੱਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਰੇਕ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.ਵਿਭਾਜਨ ਗੂੰਦ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਵਾਂਗ ਹੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪੱਧਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਕਰੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਅਸਮਾਨ ਚਾਕੂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਅਸਪਸ਼ਟ ਲਾਈਨਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
f) ਸਿਮੂਲੇਟਿਡ ਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਖਿੜਕੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਉੱਕਰੀ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਉੱਪਰਲੇ ਉੱਲੀ ਲਈ ਇੱਕ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਪਰਲੇ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਤਾਲਮੇਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਸਿਮੂਲੇਟਿਡ ਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਖਿੜਕੀ ਦੀ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਰਲੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕੋਈ ਫਰਕ ਨਹੀਂ।
(4), ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪੱਟੀ
ਕਾਪਰ ਬਾਰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਹੈ ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ EDM ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ਕਲ, ਡੂੰਘੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਪਤਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਉੱਕਰੀ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।EDM ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਵਜੋਂ, ਇਹ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਇਕਾਈ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਕਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਮੋਲਡ-ਪਾਰਟਿੰਗ ਠੋਸ ਗੂੰਦ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਠੋਸ ਗੂੰਦ ਦੇ ਨਮੂਨੇ, ਚਿੱਤਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਫੋਟੋਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਦਸਤੀ ਸੁਧਾਰ.
a) ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਨਰ ਨੂੰ ਲਾਈਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਦਰੁਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਚਿੱਤਰ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀ ਫੋਟੋ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿਓ, ਆਰ ਭਾਗ ਦਾ ਲਾਈਨ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੀਬਰ ਕੋਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਕੋਣ ਸਪਸ਼ਟ ਹੈ।
b) ਫਿਊਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਪਾਰਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਰੇ ਤਾਲਮੇਲ ਵਿਚਕਾਰ ਕਾਫ਼ੀ ਖਾਲੀ ਥਾਂ (ਪਾੜਾ) ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
c) ਤਾਲਮੇਲ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਲਾਈਨ ਦਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਸਪਸ਼ਟ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਵੇ।
d) ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਬੀਅਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੀਅਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਾਲਮੇਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਿੜਕੀਆਂ, ਲਾਈਟਾਂ, ਭੂਤ ਮਾਸਕ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ, ਪਿਛਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ, ਆਦਿ।
4. ਫਰੇਮੋ
(1), ਫਿੱਟ ਤਾੜਨਾ (ਮੋਲਡ ਲਈ)
ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਿਭਾਜਨ ਟਕਰਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਾਲ ਪੇਂਟ ਲਗਾਓ, ਅੰਦਰਲੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਉਲਟ ਅੰਦਰੂਨੀ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਥਾਂ 'ਤੇ ਟਕਰਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ।ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਉੱਲੀ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਜੋ ਲਾਲ ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਪੇਂਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਲਾਲ ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਛਾਪਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।ਜੇਕਰ ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਸੈਂਡਰ, ਫਾਈਲ ਅਤੇ ਬੇਲਚਾ ਪੀਸਣ, ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਾਰਾ ਲਾਲ ਰੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ।ਜਦੋਂ ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਢਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਦਰਭ ਜਹਾਜ਼ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਦਰਭ ਵਜੋਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
(2), ਮਾਡਲ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ (ਸੁਧਾਰ)
ਫਾਈਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਫਾਈਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬੇਲਚਾ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ (ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ), ਦੌੜਾਕ (ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦਾ ਮਾਰਗ), ਵਾਟਰ ਇਨਲੇਟ (ਮਟੀਰੀਅਲ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਜਿੱਥੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ), ਅਤੇ ਡਰਾਫਟਿੰਗ ਢਲਾਨ (ਬੀਅਰ) ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।), ਬੀਅਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖੰਭਿਆਂ, ਬਰਰ, ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਸ਼ਨ ਆਦਿ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ।(ਜੇਕਰ ਰਨਰ ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਇਨਲੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ)
5. ਰੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਲਾਈਡ
ਸਲਾਈਡਰ ਨੂੰ ਕਤਾਰ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਤਾਰ ਸਥਿਤੀ ਸਲਾਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਦੀ ਕਤਾਰ ਸਥਿਤੀ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਤਾਰ ਸਥਿਤੀ ਸਲਾਈਡਵੇਅ 'ਤੇ ਜਾ ਸਕੇ।
6, ਸਥਿਤੀ
ਅੰਦਰੂਨੀ ਉੱਲੀ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਕਤਾਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ, ਕਤਾਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਉੱਲੀ ਦੀ ਫਿਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਲ ਪੇਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ, ਫਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਬੇਲਚਾ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ।ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.ਸਥਿਰ ਕਤਾਰ ਸਥਿਤੀ:
(1), ਥਾਂ 'ਤੇ ਕਤਾਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰੋ
(2) ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਤਾਰ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਪਲੇਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਲਓ, ਅਤੇ ਕਤਾਰ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਲਡ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਮੋਰੀਆਂ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ।(ਇਹ ਮੋਰੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਹੋਲ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬੇਵਲਡ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਬੇਵਲਡ ਚਿਕਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪਿੰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।)
ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਬਾਕੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਗਲੇ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਬਾਈਅਰ ਦੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਝਿਜਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈਰਾਨੀ ਦੇਵਾਂਗੇ.
ਸੰਪਰਕ: ਐਂਡੀ ਯਾਂਗ
What's app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-29-2022
