ਬਾਏਅਰ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਐਂਡੀ ਦੁਆਰਾ
5 ਨਵੰਬਰ, 2022 ਨੂੰ ਅੱਪਡੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ
ਉੱਲੀ ਦੇ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ 2 ਲੇਖਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਦੂਜਾ ਲੇਖ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ: 1: ਕਸਟਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ 2: ਫੈਕਟਰੀ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ 3: ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ 4: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ 5: ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਡਾਈ ਮੇਕਰ 6: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 7: ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ 8: ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
7. ਅੰਦਰੂਨੀ ਉੱਲੀ ਬੁਝਾਉਣ
(1), ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਮ ਕਰੋ
a) ਨੋਜ਼ਲ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਡਰਿਲ ਕਰਨਾ: ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਪਰਲੇ ਡਾਈ 'ਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਡਰਿਲ ਕਰੋ।ਉੱਪਰਲੇ ਡਾਈ 'ਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਕੇਂਦਰ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।
b) ਸ਼ੰਟ ਕੋਨ ਹੋਲ ਨੂੰ ਡਰਿਲ ਕਰਨਾ: ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੇਠਲੇ ਡਾਈ ਰਨਰ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ੰਟ ਕੋਨ ਹੋਲ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਸ਼ੰਟ ਕੋਨ ਤਿਆਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਸ ਉੱਤੇ ਥਿੰਬਲ ਹੋਲ ਨੂੰ ਡਰਿਲ ਕਰੋ।
c) ਪਾਣੀ ਦੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨਾ: ਆਈਕਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅੰਦਰਲੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਪਾਸੇ 'ਤੇ ਪਾਣੀ (ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ) ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰੋ।
d) ਅੰਦਰੂਨੀ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਫਰੇਮ ਦੀ ਸਾਂਝੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਹੋਲ (ਅੰਨ੍ਹੇ ਮੋਰੀ) ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਟੈਪ ਕਰੋ।
e) ਜੇਕਰ ਅੰਦਰਲੇ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਸੂਈਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਸੂਈਆਂ ਦੇ ਛੇਕ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
(2), ਥਿੰਬਲ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰੋ
ਈਜੇਕਟਰ ਪਿੰਨ ਉੱਲੀ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਮ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।ਇਸ ਦਾ ਕੰਮ ਬੀਅਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਈਜੇਕਟਰ ਐਕਸ਼ਨ ਰਾਹੀਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੋਰ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੁੱਚੀ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ.ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ:
a) ਥਿੰਬਲ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਸਮੁੱਚੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਜੋ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਪਰਿਵਰਤਨ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬੀਅਰ ਹੈਂਡਲ (ਢਲਾਨ) ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਟੁੱਟੀ ਸੂਈ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਥਿੰਬਲ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਭਾਗ ਦੀ ਡ੍ਰਿਲ ਟਿਪ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਲਟ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਡੇ ਭਾਗ ਦੀ ਡ੍ਰਿਲ ਟਿਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
b) ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਛੇਕ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਧੁਰੇ ਅਤੇ ਵਰਕਿੰਗ ਟੇਬਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
c) ਥਿੰਬਲ ਹੋਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਹਾਸ਼ੀਏ ਦੇ ਨਾਲ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਰੀਮਰ ਨਾਲ ਰੀਮਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਥਿੰਬਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਥਿੰਬਲ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ;ਮੋਰਚੇ ਹਨ।
d) ਥਿੰਬਲ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਾਣੀ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
e) 1.5mm ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਥਿੰਬਲ ਦੇ ਮੋਰੀਆਂ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 20mm ਅਤੇ 30mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਖਾਲੀ ਮੋਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਖਾਲੀ ਸੈਕਸ਼ਨ (ਥਿੰਬਲ ਅਤੇ ਥਿੰਬਲ ਹੋਲ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ) ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ.ਮੋਰੀ-ਪਰਹੇਜ਼ ਅਪਰਚਰ ਤਬਦੀਲੀ ਅਪਰਚਰ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 0.5mm ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਇਹ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੰਬਾ ਥੰਬਲ ਮੋੜਨਾ ਅਤੇ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(3), ਅੰਦਰੂਨੀ ਉੱਲੀ ਬੁਝਾਉਣ
ਅੰਦਰੂਨੀ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਧੀਆ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਉੱਲੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕੇ।
8. ਡ੍ਰੌਪ ਫਰੇਮ
(1), ਡਰਾਪ ਫਰੇਮ
ਅੰਦਰੂਨੀ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਤਾਲਮੇਲ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸੰਯੁਕਤ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਉੱਲੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉੱਲੀ ਦੇ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗ ਸਕੇ ਅਤੇ ਮੇਲ ਆਮ ਹੋਵੇ।
(2) ਮੋਲਡ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਲਡ ਫਿਕਸਿੰਗ ਹੋਲ ਨੂੰ ਡਰਿਲ ਕਰੋ
ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਏਡ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਲਡ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪੇਚ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਪੇਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਦਬਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਹਾਇਕ ਟੂਲ ਮੋਲਡ ਫਰੇਮ ਉੱਤੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰੇ।ਫਿਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ।ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੋਲਡ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਮੋੜੋ ਅਤੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰੋ।
9. ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਉਲਟਾਓ
ਇਹ ਕਦਮ ਅੰਦਰੂਨੀ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼ ਕਤਾਰ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਤਹ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਉੱਲੀ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦੇ ਫਿੱਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਅੰਦਰੂਨੀ ਉੱਲੀ ਦੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਕਤਾਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਲਾਲ ਪੇਂਟ ਲਗਾਓ, ਕਤਾਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਕਤਾਰ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਬਾਓ।ਕਤਾਰ ਦੇ ਉਲਟ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਾਲ ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਲ ਪੇਂਟ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੋਣ ਤੱਕ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
10. ਕਤਾਰ ਬੁਝਾਉਣਾ
ਲਾਈਨ ਦੇ ਵਧੀਆ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
11. ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੀਟ (ਓਬਲਿਕ ਚਿਕਨ)
(1), ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਤਾਰ ਸਥਿਤੀ ਢਲਾਨ
ਆਈਕਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਜਹਾਜ਼ ਨੂੰ ਕਤਾਰ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
(2), ਦਬਾਅ ਸੀਟ
a) ਕਤਾਰ ਦੀ ਢਲਾਨ ਦੀ ਢਲਾਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਫਰੇਮ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਫਰੇਮ ਦਾ ਆਕਾਰ।
b) ਕਤਾਰ ਦੀ ਢਲਾਣ ਦੇ ਝੁਕਾਅ ਅਤੇ ਕਤਾਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉੱਪਰੀ ਡਾਈ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸੀਟ 'ਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਪਰਲੇ ਮੋਲਡ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸੀਟ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਕਰੋ।
c) ਕਤਾਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬੇਵਲ ਮੋਰੀ ਡਰਿੱਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਬੇਵਲ ਮੋਰੀ ਬੇਵਲ ਤੋਂ 2 ਡਿਗਰੀ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
d) ਕਤਾਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਬੀਵੇਲਡ ਹੋਲਜ਼ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਝੁਕਾਅ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਪਰਲੇ ਡਾਈ 'ਤੇ ਬੀਵੇਲਡ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲਾਂ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਵਲਡ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।ਹਾਈਪੋਟੇਨਿਊਜ਼ ਹੋਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਪੋਟੇਨਿਊਜ਼ ਤੋਂ 2 ਪਰਿਵਾਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
12, ਸਮੁੱਚਾ ਮਾਡਲ
ਅੰਦਰਲੇ ਮੋਲਡ, ਕਤਾਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਸੂਈ ਪਾਓ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਫਰੇਮ ਦੇ ਸਾਰੇ ਮੇਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਲਡਾਂ, ਕਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਨੂੰ ਲਾਲ ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਚੈੱਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।, ਬੇਲਚਾ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ।
13. EDM ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
EDM EDM ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ.ਜਦੋਂ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਨਰ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਅੰਤਰ-ਇਲੈਕਟਰੋਡ ਵੋਲਟੇਜ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਨੂੰ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਟੁੱਟ ਕੇ ਸਪਾਰਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤੁਰੰਤ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਤਾਪ ਊਰਜਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਪਾਰਕ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਭਾਫ਼ ਵੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਮਿਟਾਉਣ ਲਈ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਠੋਰ, ਭੁਰਭੁਰਾ, ਨਰਮ, ਸਟਿੱਕੀ ਜਾਂ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹੀਟ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਟੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ (ਕਾਂਪਰ ਨਰ) ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਖੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਖੋਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ। (ਵਾਸ਼ਪ ਅਤੇ ਠੋਸ)ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਨਰ ਦਾ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਖੋਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਖੋਰ ਇਸ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇਗਾ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ:
(1) ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਚੱਕ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਨਰ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹਵਾਲਾ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ।ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਨਰ ਵਿਗਾੜਨ ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤ੍ਰਿਪੌਡ-ਟਾਈਪ ਫਿਕਸਿੰਗ ਕਲਿੱਪ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਨਰਾਂ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(2) ਮਸ਼ੀਨ ਟੇਬਲ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸੰਦਰਭ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ.
(3), ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਇਰੋਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ.
14. ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ (ਡਾਈ-ਸੇਵਿੰਗ)
ਮੋਲਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਕੋਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਇਹ ਉੱਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ.ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ (ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ), ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ।ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਮੈਨੂਅਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ:
(1) ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਚਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣਾ ਅਤੇ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(2) ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡੇ ਗਏ ਸਤਹ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਫਾਈਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
(3) ਵ੍ਹੀਟਸਟੋਨ ਨਾਲ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਰੌਸ਼ਨੀ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਮੋਟੇ ਤੋਂ ਜੁਰਮਾਨਾ ਤੱਕ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
(4) ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹਿੱਸੇ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਬਰੈਸਿਵ ਪੇਸਟ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(5) ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਸਪਸ਼ਟ ਲਾਈਨਾਂ, ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਬਾੜੇ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਗੋਲ ਕੋਨੇ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ।
15. ਥਿੰਬਲ ਦੇ ਨਾਲ
ਲੋਅਰ ਡਾਈ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਫੇਸ ਸੂਈ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਅੰਦਰਲੇ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਹੋਲ ਰਾਹੀਂ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਫੇਸ ਸੂਈ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਥਿੰਬਲ ਹੋਲ 'ਤੇ ਟਿਊਬ ਪਿੰਨ ਹੋਲ ਨੂੰ ਮਿੱਲੋ, ਅਤੇ ਈਜੇਕਟਰ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਸੂਈ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਹੇਠਲੇ ਮੋਲਡ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਹੇਠਲਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਉੱਲੀ।ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਈਜੇਕਟਰ ਪਿੰਨ ਉੱਪਰਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਲਡ ਦੇ ਆਊਟਲੈੱਟ ਨਾਲ ਫਲੱਸ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਫੇਸ ਪਿੰਨ ਪਲੇਟ ਦੇ ਈਜੇਕਟਰ ਪਿੰਨ ਹੋਲ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਈਜੇਕਟਰ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਲੈਂਪ ਕਰੋ।
16. ਟੈਸਟ ਮੋਡ
(1), ਤਲਵਾਰ ਬਾਡੀ ਵਰਗੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰੋ।
(2) ਬੀਅਰ ਦੇ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬੀਅਰ ਮਸ਼ੀਨ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬੀਅਰ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।ਬੀਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਹਰ ਵਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਰਿਕਾਰਡ ਬਣਾਓ.ਬੀਅਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਠੰਡੀ ਲਕੀਰ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਕੋਈ ਬੈਚ ਸਾਹਮਣੇ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਸੁੰਗੜਨਾ ਨਹੀਂ, 15% ਦੇ ਅੰਦਰ ਬੁਲਬਲੇ, ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਜਬਾੜੇ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਇਹ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
17. ਸੋਧ
ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੋਧਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਮੋਲਡ ਸੋਧ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।ਮੋਲਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਮੋਲਡ ਸੋਧ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਕੰਮ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਤਾਲਮੇਲ ਵਿਵਸਥਾ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਸਾਧਨਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਸਾਈਨ-ਆਫ (ਵਿਕਰੀ ਦਫਤਰ) ਮਾਰਕੀਟ (ਗਾਹਕ) ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬਾਕਸ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ (ਸਤਿਹ ਸਜਾਵਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ) ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦਾ ਦਫ਼ਤਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਮੀਖਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਾਹਕ ਦੇ ਦਫ਼ਤਰ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੋਲਡ ਸੋਧ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ.ਸੋਧ ਸਮੱਗਰੀ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਿਖੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਸ਼ਾ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਅਸਪਸ਼ਟਤਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਡੇਟਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਸਪਸ਼ਟ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਲਈ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਚਿੱਤਰ ਉਹਨਾਂ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਮੋਲਡ ਸੋਧ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਸੋਧ ਜਾਣਕਾਰੀ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਸ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਸੋਧ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ, ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਸੋਧ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਸੋਧ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਦੀ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਵਿਅਕਤੀ ਦੇ ਫੈਸਲੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਅਨੁਸਾਰ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
18. ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼
ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸੋਧਣ, ਟੈਸਟ ਕਰਨ, ਦਸਤਖਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਖਿਡੌਣੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸੌਂਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੰਪਰਕ: ਐਂਡੀ ਯਾਂਗ
What's app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-29-2022
